İMALATLARIMIZ

Kafes ve profil iksa, tünel, maden ve metro gibi yeraltı kazı projelerinde zayıf veya kendini taşıyamayan zeminleri desteklemek ve göçükleri önlemek amacıyla kullanılan dayanıklı çelik tahkimat sistemleridir. Kazı esnasında tünel tavanı ve duvarlarında oluşabilecek yükleri karşılayarak, betonlama aşamasına kadar güvenli bir çalışma alanı sağlarlar.

​

Bu sistemler yapısal özelliklerine göre temel olarak ikiye ayrılır:

1. Kafes İksa (Lattice Girder)

Çelik nervürlü demirlerin (genellikle 3 veya 4 ana taşıyıcı çubuk) birbirine zikzak çelik çubuklarla (diyagonallerle) kaynaklanarak kafes yapısında imal edilen sistemlerdir.

• Hafiftir: Taşınması ve tünel içinde montajı çok kolaydır.

• Püskürtme Beton Uyumlu: Açık gözenekli yapısı sayesinde, üzerine sıkılan püskürtme beton (shotcrete) arkasına rahatça geçer ve betonla mükemmel bir bütünlük sağlar.

• ​

2. Profil İksa

Ağır yüklerin ve yüksek zemin basınçlarının olduğu bölgelerde kullanılan, doğrudan standart çelik profillerin bükülmesiyle üretilen sistemlerdir. 

• Kullanılan Profiller: Proje ihtiyacına göre NPI, NPU, HEA, HEB veya özel TH profilleri tercih edilir.

• Yüksek Dayanım: Kafes iksalara göre çok daha rijit ve yüksek taşıma kapasitesine sahiptir.

• Özel Üretim: Şantiye sahasında veya fabrikalarda özel büküm makineleriyle tünelin kavis geometrisine tam uyumlu hale getirilir. 

Kullanım Alanları ve Avantajları

• Kullanım Alanları: Otoyol ve demiryolu tünelleri, metro hatları, maden ocakları, derin kazı iksa sistemleri ve su iletim tünelleri.

• İş Güvenliği: Gevşek zeminlerde ani göçük riskini sıfıra indirerek can güvenliği sağlar.

• Hızlı Montaj: Flanş ve zaviye kesim tasarımları sayesinde tünel içinde cıvatalarla birbirine çok hızlı şekilde kilitlenir

İBO Bulon (orijinal adıyla Injection Boring Anchor), tünelcilik, madencilik ve zemin mühendisliğinde kullanılan kendinden delen ankraj ve zemin güçlendirme sistemidir. Klasik kaya cıvatalarından en büyük farkı; delme, yerleştirme ve enjeksiyon (çimento şerbeti basma) işlemlerinin tek bir adımda yapılmasına olanak tanımasıdır. [1, 2, 3]

Özellikle tünel açma sırasında kendi kendine çöken, gevşek, suya doygun veya stabil olmayan zayıf zemin türlerinde (çakıllı, killi, çatlaklı kayaçlar) benzersiz bir güvenlik ve hız sağlar. 

​

⚙️ Çalışma Prensibi ve Yapısı

Sistem, birbirini tamamlayan şu temel bileşenlerden oluşur: 

• İçi Boş Ankraj Çubuğu (Tij): Gövdesi tamamen yivli ve içi boş olan çelik borudur. İçindeki boşluk, delme esnasında hava/su geçişini; delme bittiğinde ise enjeksiyon harcının doğrudan zemin içerisine enjekte edilmesini sağlar.

• Delici Uç (Bit): Bulonun en ucuna takılan ve zemini delmeye yarayan parçadır. Delme bittikten sonra içeride bırakılır, geri çıkarılmaz.

• Bağlantı Manşonu (Kaplin): Birden fazla bulon çubuğunu uç uca ekleyerek istenen ankraj derinliğine (uzunluğuna) ulaşmayı sağlar.

• Plaka ve Somun: Bulonun zemin yüzeyinde kalan kısmını sabitleyen ve yük transferini sağlayan dış aksesuarlardır. 

• ​

🛠️ Başlıca Kullanım Alanları

Sistem, ağır inşaat mühendisliği projelerinde geniş yer tutar: 

• Tünel İnşaatları: Tünel aynası (kazı yüzü) stabilizasyonu, giriş portalı güçlendirmeleri ve tavan destekleri.

• Maden Ocakları: Yer altı galerilerinin tavan ve yan duvar güvenliğinin sağlanması.

• Şev Stabilizasyonu: Heyelan riski olan yamaçların, derin kazı çukurlarının ve yol kenarı şevlerinin sabitlenmesi.

• Temel Güçlendirme: Bina ve köprü temellerinde mikro kazık (mini kazık) uygulamalar

Kaya bulonu, zemin ve kaya kütlelerini stabilize etmek, blokların kaymasını veya çökmesini önlemek amacıyla kaya kütlesi içerisine yerleştirilen yüksek mukavemetli çelik ankraj elemanıdır. Özellikle tünel inşaatlarında, yer altı madenciliğinde ve dik şev (yamaç) stabilizasyonlarında yapı güvenliğini sağlamak için hayati bir rol oynar. Temel mantığı, zayıf ya da süreksiz kaya bloklarını birbirine bağlayarak veya arkasındaki sağlam kaya kütlesine sabitleyerek tünel ya da kazı yüzeyinin kendi kendini taşıma kapasitesini artırmaktır. 

​

Kaya Bulonunun Çalışma Prensibi ⚙️

Kaya içine açılan deliğe yerleştirilen bulonlar genellikle bir plaka ve somun ile dışarıdan sıkıştırılır. Sabitleme yöntemine göre iki farklı mekanizmayla çalışırlar: 

​

• Pasif Destek (Zemin Çivisi Mantığı): Bulon yerleştirilip enjeksiyon (çimento veya kimyasal reçine) yapıldıktan sonra donatıya herhangi bir germe işlemi uygulanmaz. Kaya hareket ettikçe bulon yük almaya başlar ve kesme dayanımını artırır. 

• ​

• Aktif Destek: Bulon yerleştirildikten sonra mekanik veya hidrolik yöntemlerle ön gerilme kuvveti (germe) uygulanarak kayaya anında yük aktarılır ve hareket baştan engellenir

Ankraj, bir yapı elemanının, malzemenin veya ekipmanın beton, çelik ya da kaya gibi bir yüzeye veya zemine güvenli bir şekilde sabitlenmesi işlemidir. 

​

Ankrajın Kullanım Alanları ve Türleri

• İnşaat ve Yapı: Binaları, köprüleri ve cephe kaplamalarını sabitlemek veya güçlendirmek için kullanılır. 

• ​

• Zemin ve Kaya Stabilizasyonu: Derin kazılarda ve şevlerde göçmeleri önlemek amacıyla öngermeli çelik halat sistemleri olarak tercih edilir. 

• ​

• Mekanik ve Kimyasal Türler: Delik içine sıkıştırma yoluyla tutunan mekanik çeşitlerin yanı sıra epoksi gibi harçlarla sağlanan kimyasal türleri vardır. 

• ​

• Yüksekte Çalışma: İş güvenliği için emniyet halatlarının sabitlendiği bağlama noktalarını ifade eder. 

• ​

Öngermeli zemin ankrajlarının sahada nasıl kurulduğunu ve gerilim aktarım mantığını izlemek için bu kılavuza göz atabilirsini

Umbrella (Şemsiye Kemer) Sistemi, tünel ve maden kazılarında zayıf, gevşek veya stabilitesi düşük zeminleri sabitlemek amacıyla kullanılan en etkili ön destek yöntemlerinden biridir. İngilizcede Umbrella Arch veya Forepoling olarak da adlandırılan bu mühendislik yöntemi, tünel açılmadan önce tünel aynasının üst kesimine bir şemsiye gibi koruyucu bir çelik kemer örülmesi esasına dayanır. 

​

🛠️ Sistem Nasıl Çalışır?

1. Ön Delme ve Yönlendirme: Tünel kazı çizgisinin hemen dışından, ilerleme yönüne doğru belirli bir açıyla delikler açılır. 

2. Çelik Boru Sürme: Açılan bu deliklerin içine yüksek dayanımlı çelik şemsiye boruları yerleştirilir. Bazı zorlu zeminlerde delme ve boru sürme işlemini eş zamanlı yapan "kendinden delici boru" (Robit) sistemleri tercih edilir. 

3. Enjeksiyon (Grouting): Boruların içine ve çevreleyen zemine yüksek basınçlı çimento şerbeti veya kimyasal enjeksiyon pompalanır. Bu işlem boruları zemine kilitler ve gevşek zemini adeta beton bir blok haline getirir. 

4. ​

🏗️ Temel Avantajları Nelerdir?

• Göçük Riskini Önler: Kazı yüzeyinin üzerinde yapay bir çatı (şemsiye) oluşturarak tavan yükünü güvenli bölgelere aktarır ve ani göçükleri engeller. 

• Yüzey Oturmalarını Azaltır: Şehir içi tünel kazılarında, tünel üstündeki binaların ve altyapı hatlarının zarar görmesini (deformasyonu) minimuma indirir. 

• Zayıf Zeminlerde İlerleme Sağlar: Suya doygun, kohezyonsuz veya gevşek zeminlerde güvenli bir çalışma koridoru açar. 

• ​

⚙️ Kullanılan Başlıca Ekipmanlar

• Umbrella Boruları: Erkek/dişi muf bağlantılı, enjeksiyon delikli özel çelik borular.

• Ring Bit ve Pilot Bit: Borunun zemin içinde ilerlemesini sağlayan, kırıntı tahliyeli delici uçlar

Boru ve profil büküm, metal veya alaşımlı boruların ve içi boş profil malzemelerin (kare, dikdörtgen, oval) kesilmeden veya kaynak yapılmadan, özel makinelerle belirli açılarda ve radyuslarda (yarıçap) şekillendirilmesi işlemidir. Bu işlem sayesinde endüstriyel yapılarda, inşaatta, mobilyada ve otomotivde kullanılan malzemelerin mukavemeti korunarak estetik ve fonksiyonel formlar elde edilir.

​

🛠️ En Yaygın Büküm Teknikleri

Boru veya profilin et kalınlığına, çapına ve istenen büküm açısına göre farklı yöntemler tercih edilir:

​

• Malafalı Bükme: Borunun içerisine "malafa" adı verilen bir aparat yerleştirilir. Özellikle ince duvarlı borularda büküm esnasında oluşabilecek kırışma, ezilme veya büzüşmeleri engellemek için en ideal yöntemdir. 

• Makaralı (Vals) Rulo Bükme: Malzeme üç adet hareketli rulo arasından geçirilerek kademeli olarak bükülür. Genellikle geniş çaplı dairesel dönüşler, tonoz çatılar veya sera profilleri için tercih edilir. 

• Çekerek ve Sararak Bükme: Borunun bir kalıp etrafına sarılarak veya çekilerek sabit bir eksende döndürülmesiyle hızlı ve seri büküm yapılması sağlanır. 

• Pres (Basarak) Bükme: Borunun iki sabit nokta arasında bir hidrolik zımba vasıtasıyla basılarak bükülmesidir. İç kısımda destek (malafa) olmadığı için daha çok kalın etli malzemelerde kullanılır.

​

​

Izgara imalatı sektörü, kullanım amacına ve malzeme türüne göre endüstriyel altyapı zeminleri, profesyonel mutfak ekipmanları ve özel yapım mangal/barbekü sistemleri olmak üzere üç temel ana kategoriye ayrılmaktadır. 

​

İhtiyacınıza en uygun üreticiye ve teknik çözüme ulaşabilmeniz için ızgara imalatı kategorileri aşağıda gruplandırılmıştır:

1. Endüstriyel Altyapı ve Zemin Kaplama Izgaraları (Metal/Çelik)

Fabrikalar, arıtma tesisleri, otoparklar ve limanlar gibi alanlarda ağır yük taşıma, drenaj ve zemin güvenliği sağlamak amacıyla üretilen ağır sanayi ürünleridir

1. Endüstriyel Altyapı ve Zemin Kaplama Izgaraları (Metal/Çelik)

Fabrikalar, arıtma tesisleri, otoparklar ve limanlar gibi alanlarda ağır yük taşıma, drenaj ve zemin güvenliği sağlamak amacıyla üretilen ağır sanayi ürünleridir

​

• Kaynaklı Kanal Izgaraları: Yüksek taşıma kapasitesi gerektiren ve ağır araç geçişi olan fabrika sahalarında sıcak daldırma galvaniz kaplama ile üretilir. 

• Pres Kilitli (Geçme) Izgaralar: Kaynaksız üretim sistemi sayesinde düzgün ve simetrik bir estetik yüzey sunar; mimari projeler ile yürüyüş platformlarında tercih edilir. 

• Paslanmaz / Krom Yer Izgaraları: Gıda işletmeleri, hastaneler ve kimya tesisleri gibi yüksek hijyen ve neme karşı korozyon direnci aranan alanlar için 304 veya 316 kalite paslanmaz çelikten imal edilir

Abkant kesim büküm, CNC kontrollü abkant pres makineleri kullanılarak metal sac levhaların istenen ölçü ve açılarda milimetrik hassasiyetle şekillendirilmesi ve kesilmesidir. 

​

Abkant Kesim ve Büküm Süreci Nasıl İşler?

• Ön Hazırlık ve Kesim: Metal saclar genellikle lazer kesim veya plazma kesim yöntemleriyle tasarıma uygun olarak ebatlandırılır.

• CNC Programlama: Parçanın büküm açıları ve ölçüleri abkant presin bilgisayar paneline girilir.

• Büküm İşlemi: Alt ve üst kalıplar arasına yerleştirilen sac levhaya yüksek tonajlı basınç uygulanarak istenen form verilir. 

• ​

Avantajları Nelerdir?

• Yüksek Hassasiyet: Milimetrik ve hatasız büküm yapılmasına olanak tanır.

• Seri Üretim Uygunluğu: Aynı kalibrede binlerce parçanın aynı kalitede üretilmesini sağlar.

• Geniş Malzeme Uyumluluğu: Farklı kalınlık ve tonajlardaki paslanmaz, DKP ve siyah saclar üzerinde güvenle uygulanır. 

• ​

Eğer bir projeniz varsa, detay paylaşabilir misiniz:

• Hangi sac kalınlığı ve malzeme türünü kullanacaksınız?

• Yaklaşık parça adedi nedir?

CNC Lazer Kesim, bilgisayar kontrollü (Computer Numerical Control) yüksek enerjili bir lazer ışını kullanarak malzemeleri milimetrik hassasiyetle kesme, şekillendirme ve markalama işlemidir. İnsan hatasını minimuma indiren bu teknoloji, özellikle endüstriyel üretimde, otomotiv, reklam, mobilya ve savunma sanayisinde pürüzsüz ve hızlı sonuçlar elde etmek için tercih edilir. 

​

Aşağıda CNC lazer kesimin öne çıkan çeşitleri, sağladığı avantajlar ve bölgenizdeki profesyonel hizmet noktaları yer almaktadır.

En Çok Tercih Edilen CNC Lazer Kesim Türleri

• Fiber Lazer Kesim: Özellikle çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç gibi metal levhaların kesiminde yüksek hız, enerji verimliliği ve mükemmel kenar kalitesi sunar. 

• CO2 Lazer Kesim: Metal dışındaki malzemelerde çok etkilidir. Ahşap (MDF, kontrplak), pleksiglas (akrilik), plastik, deri ve kumaş gibi yüzeyleri hem kesmek hem de kazımak (gravür) için kullanılır. 

• ​

Öne Çıkan Avantajları

• Yüksek Hassasiyet: Bilgisayar kodlarına (CAD/CAM tasarımları) bağlı kalarak ±0.05 mm'ye varan hassasiyetle milimetrik kesimler yapar.

• Sıfır Deformasyon & Temassız Kesim: Malzemeye fiziksel bir kesici takım dokunmaz; kesim sadece odaklanmış ısı ışınıyla yapıldığı için malzemede eğilme veya aşınma yaşanmaz. 

• Pürüzsüz Kenarlar: Kesim sonrası çapak temizleme, zımparalama veya ekstra düzeltme işlemlerine ihtiyaç duyulmayacak kadar temiz yüzeyler elde edilir

Cebri boru imalatı, hidroelektrik santrallerinde (HES) baraj veya yükleme havuzundaki suyun yüksek basınç altında türbinlere güvenle iletilmesini sağlayan, yüksek mukavemetli çelik boru hatlarının üretim sürecidir. İngilizcede penstock olarak adlandırılan bu sistemler, HES projelerinin en kritik mekanik bileşenleri arasında yer alır ve sıradan sanayi borularına kıyasla çok daha yüksek geometrik hassasiyet, gelişmiş kaynak kalitesi ve zorlu test prosedürleri gerektirir. 

​​

Cebri boru imalat süreci, tasarım ve mühendislik aşamasından başlayarak sahadaki nihai montaja kadar uzanan beş temel adımdan oluşmaktadır: 

​​

1. Mühendislik ve Malzeme Seçimi

• Statik Hesaplamalar: Borunun maruz kalacağı ani su koçu darbeleri (transient basınçlar), iç/dış hidrolik basınç yükleri ve termal genleşmeler hesaplanır. 

  Sesan Industry +1

• Çelik Sınıfı: Basınç ve akma dayanımı yüksek olan özel yapı çelikleri (Örn: P355NL, X60 veya muadili yüksek mukavemetli karbon çelikleri) sac levha olarak seçilir. 

  ​

• Geometrik Planlama: Projeye göre silindirik, konik segmentler ile akış dağılımını sağlayan branşman (pantolon) bölgeleri tasarlanır. 

  ​

​

Split Set demir (veya yaygın adıyla split set kaya saplaması / bulonu), madencilik ve tünel açma projelerinde tavan ile duvar zeminlerini sabitlemek için kullanılan yüksek mukavemetli, C kesitli (boyuna yarıklı) çelik bir borudur. Zemin hareketlerini engellemek ve çökme riskini azaltmak amacıyla kaya kütlelerine güvenli bir sabitleme (ankraj) sağlar. 

​

Split Set Nasıl Çalışır?

• Çap Farkı: Ürünün dış çapı, zemine açılan delikten yaklaşık 1–2 mm daha geniştir.

• Sürtünme Gücü: Boru, dar olan bu deliğe darbe metoduyla (çakılarak) sürüldüğünde boylamasına yarığı sayesinde sıkışır.

• Radyal Yay Kuvveti: Sıkışan çelik boru, delik boyunca dışarıya doğru sürekli bir radyal basınç uygular. Bu sayede kimyasal reçine veya çimentoya ihtiyaç duymadan, sadece sürtünme kuvvetiyle zemine anında tutunur. 

• ​

Temel Özellikleri ve Avantajları

• Anında Yük Taşıma: Çakıldığı andan itibaren kuruma süresi beklemeden yük taşımaya başlar.

• Kolay Montaj: Mekanize makinelerle veya manuel yöntemlerle hızlıca uygulanabilir.

• Drenaj Özelliği: Borunun içi boş ve boyuna yarıklı olduğu için uygulandığı kayaç içerisinde doğal bir su tahliyesi (drenaj) sağlar.

• Esneklik: Kaya kütlesindeki hafif zemin hareketlerine ve kaymalara karşı esneyerek uyum sağlar, kırılmaz. 

  ​

Kullanım Alanları ve Yardımcı Elemanları

Genellikle maden galerileri, metro tünelleri, karayolu tünelleri ve şev stabilizasyonu (çivili duvar) projelerinde tercih edilir. Yükü kaya yüzeyine eşit dağıtmak için uç kısmına özel bombeli çelik plakalar (pullar) takılarak kullanılır